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   在鈦白粉生產過程中，如果雜質去除不徹底，當用高溫煅燒時，很多雜質元素如鐵、錳、釩、鉛、鉻、鈷、鈰銅、鎘、鎳、鉬等以氧化物狀態存在，這些帶色的氧化物就表現出各種色相，使整個鈦白粉的色相受到影響而不純白，以致大大影響了產品的質量。因此，必須采用多種方法除去雜質。

1、選礦除雜質
    要除去雜質，首先就要選礦。因為任何鈦鐵礦一般都混雜有不少脈石和共生、伴生、復合的其它礦物。選礦就是利用礦物不同的物理化學性質，采用各種有效方法，將鈦鐵礦與它們分離。例如搖床的重力選礦，可以除去鑄鐵礦中的大部分脈石，再用磁選機進行磁選，讓礦物通過磁場，由于鈦鐵礦是導磁率高、能被磁鐵吸引而本身不能吸鐵、可磁化又可去磁的順磁性礦物，而能磁盤吸引，其它導磁率低的非鈦鐵礦，不能被磁盤吸引而得到分離。

2、除不溶性雜質
   硫酸法生產鈦白粉，由酸解浸取得到的是渾濁不清的鈦液，其不溶性雜質主要是顆粒較大的機械雜質和顆粒較小的膠體雜質。機械雜質是未起反應的鈦鐵礦物，屬于粗分散狀態，很容易沉析下來;膠體雜質主要是硅酸鋁酸鹽等，由于顆粒小，吸附H而帶有相同的正電荷，由于同種電荷相斥，膠粒很難接近成比較大的顆粒而沉淀下來，因而具有較高的穩定性。解決的辦法是用帶負電荷的改性的聚丙烯酰胺膠體進行電性中和，使膠體粒子凝聚沉降而除去。但是由于膠體沉降不完全，經過硫酸亞鐵的過濾后，仍有一些穿濾而存在于鈦液中，必須用帶有木炭粉為助濾層的板框壓濾機進行壓濾，直到檢測濾液的澄清度合格為止。